服务电话：
服务电话：
硬质螺旋快速门的制作需结合结构设计、高强度材料选用及严格工艺控制，以下是关键制作步骤及细节：
一、结构设计
导轨系统
涡轮导轨：采用铝合金材质，通过螺栓固定于金属固定板，导轨板按固定曲率弯折成涡旋形，内圈与外圈导轨板间设置间隔，确保门板厚度可达43mm，提升抗冲击能力。
直导轨：采用“L”型钢板件连接铝合金导轨，或通过导轨框架安装光幕固定板，实现功能升级（如淘汰单一对射装置）。
防下挠设计：门体宽度超过10m时，在中间增设门体托架，防止上升时门板下挠。
门体结构
板材选择：前后设置双层铝合金成型板材，中间填充聚氨酯发泡体，形成断桥隔热结构，保温系数达K-VALUE 0.4W/M²K。
密封设计：门帘底部采用U型PVC基布气隔布或橡胶密封条，门框两侧配密封毛刷或橡胶条，实现防尘、防虫效果。
透视窗：可选配聚碳酸酯板双层透明视窗，抗冲击力强且透明度高。
二、材料选用
铝合金型材
表面经阳氧化加有机着色处理，抗拉强度超230MPa，符合GB/T5237.1-5-2000标准，颜色可选巴士德灰、沙白、中国红等。
厚度1-200mm，门体整体厚度达40-43mm，确保强度与轻量化平衡。
填充材料
聚氨酯发泡体：密度高、导热系数低，隔绝室内外温度，提升保温性能。
EPDM保温橡胶：用于门帘连接，密封紧密，防尘隔热。
五金配件
铰链：6mm厚高强度铝合金材质，表面阳氧化处理，承重能力强且耐腐蚀。
导向轮：聚氨酯材质，滑动时无摩擦噪音，寿命长达百万次以上。
驱动装置：可选伺服电机、中日合资AEW电机或德国SEW电机，功率0.75-5.5KW，适应220V/380V电源。
三、制作工艺
门体压制
采用流水线作业压制铝合金门体，生产过程中同步进行发泡处理，提效率并降低铝合金使用厚度，减轻门体整体重量。
导轨加工
涡轮导轨：铝合金板按固定曲率弯折，纵截面为“凹”字形或“工”字形，配合门板边缘形状实现高度移动。
直导轨：钢板件与铝合金导轨通过螺栓连接，简化结构并降低成本。
软连接处理
门帘间通过软连接胶条密封，折叠寿命超百万次，确保长期使用不变形。
四、安全与控制系统
安全装置
红外线安全保护：门框两侧设对射电眼，下方有障碍物时保持开启状态，下降时遇物体自动反弹。
底部安全保护边：遇红外盲区障碍物时迅速反弹，避免事故。
光幕保护系统：由18组光头组成，采用485通讯协议，实时计算门帘位置并保护行人或物体。
压力气囊：可选配，进一步增强安全防护。
控制系统
支持按钮、雷达、地磁环、无线遥控、刷卡、指纹等多种开启方式，并可与其他设备联动。
五、性能测试
运行测试
空载与负载测试：检查门体运行平稳性、噪音水平（≤65dB）及限位精度（偏差≤10mm）。
速度测试：开启速度0.6-2.0m/s，关闭速度不低于0.6m/s，确保通行。
安全测试
模拟障碍物测试：验证红外线、底部安全边及光幕系统的响应速度与可靠性。
抗风测试：抗风性能达≤36.9m/s（12级），确保恶劣天气下稳定性。
密封测试
气密性检测：门帘底部与地面、门框两侧与墙体密封性需符合设计要求，防止冷风渗透。
