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硬质螺旋快速卷帘门生产制作工艺介绍
硬质螺旋快速卷帘门集保温、节能、密封、抗风、环保于一体，适用于地下车库、物流、冷链、食品、电子等高频开启场景。其生产制作工艺涵盖材料选择、门体结构、导轨系统、驱动控制、安全设计及装配调试六大核心环节，具体如下：
一、材料选择与门体制作
门板材料
采用双层铝合金板（基板厚度0.7mm）复合成型，中间填充聚氨酯发泡材料，总厚度达40mm。
铝合金材质选用3003H24铝锰合金，表面经氟碳滚涂处理，耐腐蚀性、抗冲击性强，且可定制颜色（如银色、灰色、香槟色）。
门板宽度通常为215mm，通过滚压技术成型，确保尺寸精度与结构强度。
门体结构
门体由前后两层铝合金板与发泡层构成，形成断桥结构，隔断室内外温度传递，节能效果显著。
门板间采用软连接胶条密封，折叠寿命超百万次，确保长期使用无漏风、漏尘问题。
门体两侧配备导向滑轮，与铝合金导向轨道配合，实现平稳运行。
二、导轨系统设计
螺旋导轨结构
导轨系统由涡轮导轨和直导轨组成，涡轮导轨位于直导轨上方，通过螺栓固定于金属固定板。
涡轮导轨采用铝合金制作，导轨板纵截面为“凹”字形或“工”字形，按固定曲率弯折成涡旋形，内圈与外圈导轨板间留有间隔，适应门板厚度（可达43mm）。
直导轨采用“L”型钢板件连接两个铝合金导轨，简化结构并降低成本，同时支持光幕安装，提升安全性能。
防下挠设计
在门体宽度超过10米时，于中间增设门体托架，防止门板上升时因自重下挠，确保运行稳定性。
三、驱动与控制系统
驱动系统
电机选用伺服电机、AEW电机或德国SEW电机，电源电压220V/380V，功率0.75-5.5KW，支持断电制动与手动制动释放。
驱动方式采用螺旋轨道提升，配备永磁同步电机与大惯量平衡齿轮减速机，实现恒扭力输出，过载能力强（高频次场合可开关2000次/天）。
平衡系统采用双面拉簧或单面拉簧，平衡门板重量，降低电机负载，运行更顺畅。
控制系统
核心控制器采用PLC，搭配变频器与编码器，实现定位与速度调节（开启速度0.6-2.0m/s，关闭速度≥0.6m/s）。
系统支持LED显示屏故障代码显示、转向保护（驱动线接错时报错）、断电记忆功能（停电后上电自动复位），操作便捷且维护成本低。
四、安全防护设计
安全传感器
标配红外线安全保护电眼，门框两侧设置对射电眼，门体下方有障碍物时保持开启；下降时遇障碍物自动反弹至开启位置，避免夹伤。
可选配安全气压传感器、光幕系统（安全保护），进一步提升安全性。
应急开启机制
配备停电应急手动摇把、UPS后备电源或帘布割断装置（非紧急情况勿用），确保停电或故障时门体可手动开启。
抗风设计
门板抗风等级达12级（抗风性能≤36.9m/s），适用于沿海或风压较大地区。
五、装配与调试
门体组装
门板通过消音承重铰链连接，铰链轴表面经QP处理或采用不锈钢材质，轴套选用PEEK（聚醚醚酮）材质，耐磨且寿命长。
门体两侧安装密封毛刷或橡胶密封条，门帘底部配备U型PVC基布气隔布或橡胶密封条，与地面紧密结合，防尘、防虫效果显著。
导轨安装
涡轮导轨与直导轨通过螺栓固定于金属固定板，导轨框架采用镀锌板激光下料折弯成型，精度高且强度大。
导向滑轮与导轨配合间隙需严格控制，确保门体运行安静、平稳，无摩擦与磨损。
系统调试
驱动系统与控制系统联动调试，检查电机运行方向、速度调节范围及制动性能。
安全传感器灵敏度测试，确保红外线电眼、光幕系统响应及时，反弹功能可靠。
整体运行测试，检查门体启闭速度、密封性能及抗风能力，调整至佳状态后交付使用。
